把温度、升温速率、压力、升压速率、真空度、保温时间、降温泄压每一项参数波动，会造成什么产品缺陷，全部对应清楚，方便调工艺、控品质。
一、温度 & 保温温度 对质量影响
温度偏高
树脂过固化、变脆，韧性下降、易开裂
材料内部残余应力大，后期翘曲变形
蜂窝 / 泡沫夹芯易高温塌陷、烧损
温度偏低
树脂固化不完全，强度、模量、耐温性都不足
层间结合差，容易分层、脱胶
耐老化、耐湿热性能大幅下降
罐内温度不均匀
同批次产品固化程度不一致，有的过硬、有的欠固化
局部出现白斑、气泡、色差
二、升温速率 对质量影响
升温太快
树脂反应剧烈、放热集中，内部产生气泡、孔隙率高
内外温差大，产生内应力、翘曲、扭曲
厚壁件、夹芯件易分层开裂
升温过慢
生产周期拉长、效率低
树脂提前流动过多，出现缺胶、贫胶、流挂，局部树脂分布不均
三、压力 & 稳压压力 对质量影响
压力过大
预浸料树脂被过度挤出，贫胶、布纹显露、表面发花
蜂窝、泡沫芯材被压塌、变形
薄件容易被压塌、尺寸超差
压力不足
层间压实不够，孔隙多、密实度差
容易层间分层、空鼓、脱层
制品强度、抗冲击、耐疲劳大幅降低
四、升压速率 对质量影响
升压太快
真空袋内气体来不及排出，被封在层间形成气泡
夹芯结构瞬间受压，芯材错位、塌陷
树脂来不及均匀流动，局部富胶、贫胶
升压太慢
树脂提前软化流淌，铺层角度偏移、尺寸跑偏
五、真空度 对质量影响
真空度不够、漏气
层间空气排不干净，大量气泡、孔洞
粘接不密实，后期分层、开裂、渗水
制品强度一致性差，废品率飙升
真空过高、过度抽真空
树脂被过度吸出，造成贫胶、表面干纹
六、保温固化时间 对质量影响
保温时间太短
固化反应没完成，欠固化
硬度不够、强度低、易变形、不耐老化
保温时间过长
过固化，材料变脆、韧性变差
残余应力增大，成品容易后期变形、开裂
七、降温速率 & 泄压速率 对质量影响
降温太快、骤冷
内外温差大，产生巨大内应力
成品翘曲、弯曲、扭曲、开裂
泄压过快
制品内部还处在高温软化状态，瞬间压力释放
瞬间鼓泡、分层、表面鼓包，直接报废
缓降缓泄
应力释放均匀，尺寸稳定、不变形、不开裂。
八、温场均匀度、风速循环 对质量影响
循环风量不足、风道不合理 → 左右前后温差大
同一件产品一边固化好、一边固化差
出现色差、软硬不一、局部空鼓。